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聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚碳酸酯（PC）作為包裝、汽車等領域的核心材料，其綠色回收技術開發(fā)已成為研究熱點。雖然廢棄PET/PC通過化學解聚制備單體和高值化學品的技術已獲突破，但現(xiàn)有工藝對含復雜添加劑的廢棄高分子材料仍缺乏有效的處理方案。這些與基體樹脂共存的添加劑（軟化劑、阻燃劑、著色劑等）不僅影響解聚反應效率，更會污染再生單體產(chǎn)物，導致材料循環(huán)受阻。當前研究多聚焦純樹脂高分子降解，往往忽視添加劑轉化難題，因此，開發(fā)能同步處理高分子樹脂與添加劑的協(xié)同解聚技術，實現(xiàn)全組分資源化利用，是突破塑料化學回收瓶頸的關鍵路徑。

近日，四川大學張帆教授和張剛研究員團隊合作，創(chuàng)新開發(fā)了一種廢棄PC與PET的協(xié)同回收與升級轉化技術，成功制備出高性能透明工程塑料聚芳酯（PAR）。研究首先采用[TBDH]Ac離子液體催化劑體系，在相對溫和條件下通過甲醇解反應，將各類廢舊PC塑料和PET塑料/織物轉化為純度98%的雙酚A（BPA）和99%的對苯二甲酸二甲酯（DMT）。與傳統(tǒng)的通過額外純化工藝來制備高純度單體以進行再聚合的方法不同，本研究進一步開發(fā)出兩階段可控變溫界面聚合技術，將回收的單體直接制備再生PAR（r-PAR），最大程度地減少了殘留雜質對再聚合的不利影響。與商用PAR產(chǎn)品（U-100）相比，r-PAR具有出色的熱穩(wěn)定性、較高的機械強度和更好的熔體流動性。

該回收技術支持規(guī)模放大，可用于制備具有優(yōu)異透明度、柔韌性、透光性和阻燃性的PAR薄膜材料。生命周期評估證實，新工藝相對于目前傳統(tǒng)的廢棄高分子處理方法，可顯著降低全球升溫潛能值（至少降低26%）以及淡水生態(tài)毒性和人體毒性方面的環(huán)境影響。這項研究極大簡化了廢棄PET和PC的化學循環(huán)和升級回收過程，從而降低了能耗并實現(xiàn)了利用廢棄商品聚合物大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)高性能特種工程塑料。

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