氫氣作為重要的化工原料被大量應用于合成氨、合成甲醇、石油煉化和煤化工等行業(yè)，服務于國計民生；同時，因反應過程零碳排放，氫氣被視為重要的零碳燃料，有望成為未來的能源載體。發(fā)展綠色、高效和可持續(xù)的制氫技術(shù)，是推動綠色化工發(fā)展，助力碳達峰和碳中和的重要途徑。質(zhì)子交換膜電解水（PEM-WE）技術(shù)具有工作電流密度大（產(chǎn)氫速率高）、產(chǎn)氫純度高(>99.99%)、高氫氣輸出壓力和快速響應能力等特性，表現(xiàn)出對波動性可再生能源系統(tǒng)強大的適配性，是一種極具前景的可持續(xù)綠氫制備技術(shù)。但PEM-WE的陽極析氧反應 (OER) 較高的反應勢壘和遲滯的動力學制約著整體電解水制氫效率。此外，電解過程中產(chǎn)生的大量H+在質(zhì)子交換膜上形成局部酸性環(huán)境以及陽極的高氧化電位，嚴重影響陽極OER催化劑的穩(wěn)定性。Ir基氧化物是當前最穩(wěn)定的酸性OER催化劑，然而Ir資源的極度稀缺性和高昂的價格極大制約了此類催化劑的大規(guī)模應用。鑒于此，開發(fā)兼具高活性與穩(wěn)定性的非Ir陽極催化劑有助于推動PEM電解制氫技術(shù)更廣闊的商業(yè)化應用。Ru基氧化物因優(yōu)異的析氧活性被視為另一類潛在的PEM電解水陽極催化劑，然而其穩(wěn)定性相較于Ir基催化劑表現(xiàn)出明顯劣勢。理解RuO2結(jié)構(gòu)失效機制為指導設計高穩(wěn)定性RuO2催化劑提供了底層邏輯。當前針對Ru基氧化物的穩(wěn)定性優(yōu)化策略已被廣泛報導，但圍繞RuO2的結(jié)構(gòu)失效機制仍未明晰，且常用的納米顆粒催化體系中復雜的表面結(jié)構(gòu)和晶面組成給原子層面研究催化劑失效機制帶來了巨大挑戰(zhàn)。
康毅進教授團隊基于不同晶面取向的RuO2單晶薄膜模型催化劑，從原子尺度解析了RuO2催化劑表面溶出/重構(gòu)過程，發(fā)現(xiàn)在OER條件下RuO2催化劑經(jīng)高價Ru物種溶出同時伴隨著亞納米尺度RuO2團簇的表面剝離，進而引發(fā)RuO2催化劑表面重構(gòu)，導致RuO2催化劑結(jié)構(gòu)快速失效。模型實驗和理論計算表明，引入Ta可有效抑制該失效過程。在此發(fā)現(xiàn)的基礎上，設計制備了Ta0.1Ru0.9O2陽極催化劑，在工業(yè)電流密度1 A cm-2下，實現(xiàn)了2800小時穩(wěn)定性。
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單晶模型催化實驗的發(fā)現(xiàn)為設計穩(wěn)定Ru基OER催化劑提供了新的見解和指導，模型催化結(jié)合理論計算為穩(wěn)定非Ir陽極催化劑尤其是Ru基催化劑的設計提供了方法論的參考，同時該研究成果極大拓展了Ru基PEM-WE制氫膜電極的應用前景。原文鏈接如下：https://www.science.org/doi/10.1126//science.ado9938
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