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  1.個人獎候選人（按得票數排序）

        2.候選團隊

公示材料附件

（創(chuàng)新價值、能力、貢獻摘要）

    一、個人獎候選人

1.李群生。候選人長期從事化工分離提純的科研與產業(yè)化，面向國家重大需求，取得突出成就。以第一獲獎人獲國家科技進步二等獎2項，省部級科技獎勵一等獎9項、二等獎6項，中國專利獎金獎1項、優(yōu)秀獎2項，獲侯德榜化工成就獎、“杰出工程師”獎；當選為國際歐亞科學院院士、英國皇家化學會會士，享受國務院特殊津貼。在AIChE J等著名期刊發(fā)表論文242篇，專著2部。（1）發(fā)明了高純/超高純化學品精餾關鍵核心技術，使導向孔、浮閥和其它孔最優(yōu)配置，填料折線優(yōu)化，并實現大規(guī)模應用。主持建成3000噸/年純度達99.99999999%高純硅裝置，生產出芯片急需的高純硅及系列高純電子化學品，解決了我國以約1萬元/噸出口99%粗硅、再以約350萬元/噸進口高純硅且被西方“卡脖子”的重大難題。（2）發(fā)明了光刻膠、異戊二烯等高粘度復雜物系精餾關鍵核心技術，解決了高粘物系精餾的重大難題。（3）研發(fā)了四維化工優(yōu)化節(jié)能技術，完成了百余套化工全流程優(yōu)化過程，節(jié)能30~40%，促進綠色低碳發(fā)展。積極踐行科學家精神，服務社會，已進行了300多項創(chuàng)新應用，僅近三年獲得直接經濟效益達50余億元，節(jié)能18余萬噸標煤，減排化學物料13余萬噸。

2.彭慧勝。候選人在高分子纖維器件方向做出了原創(chuàng)性成果。設計和合成出多尺度螺旋取向組裝的高分子復合纖維，發(fā)現了取向高分子相互作用的新機制，解決了高分子領域復合纖維中復合單元有序排列的歷史性難題，實現了優(yōu)異的力學和電學性能。提出了纖維器件的設計思想，賦予纖維發(fā)電、儲能、顯示等全新功能，揭示了纖維電極獨特的三維跳躍導電機制，發(fā)現了多尺度取向孔道結構促進電解液高效浸潤規(guī)律，奠定了纖維器件發(fā)展的理論基礎。發(fā)現了纖維器件內阻與長度獨特的雙曲余切函數關系，在此基礎上創(chuàng)制出逐層涂覆和溶液擠出成型的連續(xù)制備方法。建立了纖維器件的評價標準，創(chuàng)造了3類產品，銷售金額超過20億元，成果還應用在嫦娥5號、新型戰(zhàn)艦、智能裝備等國防戰(zhàn)略領域。候選人被國際同行評價為高分子纖維器件方向的開創(chuàng)者，目前70多個國家1000多個研究組在這個方向開展工作。

3.馬新賓。大力發(fā)展煤基合成大宗化學品技術，是保障我國能源安全的重要基石。候選人深耕一碳化工領域，圍繞合成氣制含氧化合物、二氧化碳捕集與利用新技術，開展從基礎到應用的貫通式研究工作，連續(xù)九年入選Elsevier中國高被引學者領域榜單，研究成果成功用于264萬噸/年工業(yè)裝置，潛在經濟效益超130億元/年，獲全國五一勞動獎章、中國化工學會會士、侯德榜化工科技成就獎等榮譽。開發(fā)了合成氣制乙二醇、乙醇成套關鍵技術。突破了草酸酯合成催化劑Pd薄層分布技術，節(jié)約Pd用量80%；開發(fā)了納米管Cu加氫催化劑，表現出更優(yōu)的低溫活性、選擇性及穩(wěn)定性，打破了日本高化學等技術壟斷，成功用于6套共計180萬噸/年工業(yè)裝置。發(fā)明了工業(yè)尾氣高值化資源化利用成套技術。突破了黃磷/鋼廠/電石尾氣等凈化與CO高效定向分離技術，首創(chuàng)了以其為原料制草酸、碳酸二甲酯、甲酸鈣等高附加值產品新路線，成功用于逾84萬噸/年工業(yè)裝置，推進了企業(yè)減排增效。形成了CO₂捕集與利用新工藝，開發(fā)了CO₂與環(huán)氧乙烷耦合加氫制甲醇聯產乙二醇變革性技術，完成了國際首套千噸級中試，CO₂利用率>96%，有望實現CO₂減排380萬噸/年，服務我國碳中和目標。

4.張來勇。候選人是正高級工程師，全國工程勘察設計大師，中國化工學會會士，獲杰出工程師獎及侯德榜化工科學技術成就獎。35年來一直專注于推動乙烯和煤化工行業(yè)技術開發(fā)與成果推廣，在涉及國家化工基礎原料、能源和糧食安全等重大戰(zhàn)略需求的乙烯、煤制油、大化肥領域，主持推動了一批重大專項技術的研發(fā)、設計和工程建設工作。主持完成國家“十二五”科技支撐計劃“百萬噸級乙烯成套工藝技術、關鍵裝備研發(fā)及示范應用”等攻關任務，率先研發(fā)出國內大型乙烯成套技術，設計建成自主技術的首套大型乙烯裝置，使我國成為繼美、德、法后世界上第四個擁有乙烯成套技術的國家，技術成果推廣應用于20套乙烯裝置，產能超800萬噸，創(chuàng)造利潤超100億元；率先在國內開發(fā)出百萬噸級綠色乙烷制乙烯成套技術，并應用于長慶、塔里木乙烷制乙烯國家示范工程，創(chuàng)造利潤27.6億元；攻克了工程放大和復雜系統(tǒng)集成等難題，形成煤間接液化成套技術，并主持設計了全球單體規(guī)模最大的400萬噸/年煤制油工程，有效提升了國家能源安全自主保障能力；主持開發(fā)了國內首套天然氣原料的大型氮肥工業(yè)化成套技術，創(chuàng)新成果在寧夏石化等國內外20家企業(yè)應用，帶動我國化肥及相關產業(yè)發(fā)展和技術裝備出口。

5.郭凱。針對我國化工產業(yè)面臨的安全和環(huán)保瓶頸，候選人圍繞綠色化工，開展微流場技術（MFS）和裝備研究，提升化工本質安全，實現節(jié)能減排；開發(fā)新型高性能生物基材料，高效固碳，助力雙碳戰(zhàn)略。進行：（1）創(chuàng)新MFS技術工程化新方法和新裝備，突破國際同行數增并聯工程化方法，在國際上率先將MFS技術及裝備應用規(guī)模從百噸/年提升至萬噸/年。（2）創(chuàng)新MFS技術系統(tǒng)集成新模式，克服MFS技術用于單一過程的限制，將MFS技術應用領域從有機合成拓至生物轉化、聚合等體系。（3）結合MFS技術，以植物油、檸檬酸等生物質為原料，創(chuàng)制生物基聚氨酯、聚酯、聚酰胺、增塑劑等高效固碳、性能優(yōu)良的生物基新材料。發(fā)表Prog. Polym. Sci.等高水平SCI論文205篇；獲授權美英專利17件、中國發(fā)明專利198件，其中60余件獲得工業(yè)應用；完成生物基增塑劑14萬噸/年、生物基聚氨酯5萬噸/年、生物基聚酯5萬噸/年等生物基材料，以及多個精細化學品千噸-萬噸/年轉化；以第一完成人獲國家技術發(fā)明二等獎1項、省部級一等獎3項、Feng Xinde Polymer Prize（Elsevier）等；入選長江學者特聘教授、萬人計劃科技創(chuàng)新領軍人才等。

    二、候選團隊

高性能合成橡膠及其應用研發(fā)團隊。團隊一直致力于圍繞國民經濟重要基礎產業(yè)之一合成橡膠開展溶液聚合、乳液聚合及加工應用的機理研究、成套技術和新產品開發(fā)、合成橡膠知識產權體系建設。研發(fā)出我國第一塊丁苯橡膠和丁腈橡膠，目前已開發(fā)近50個牌號的丁苯橡膠和丁腈橡膠系列產品；形成了“12萬噸/年溶聚丁苯橡膠”、“5萬噸/年丁腈橡膠”等8項成套技術；授權發(fā)明專利315件，發(fā)布國際標準（ISO 7781等）6項。近3年來，牽頭承擔了“十三五”期間合成橡膠領域唯一的產業(yè)化國家重點研發(fā)計劃項目及國資委“1025專項”（一期）并圓滿收官；正在承擔國資委“溶聚丁苯橡膠”和“丁腈橡膠”原創(chuàng)技術策源地建設、國資委“1025專項”（二期）攻關、中國石油及甘肅省重大科技專項等56項重要科研項目，經費合計達2.95億元；開發(fā)的特種丁腈橡膠、官能化溶聚丁苯橡膠等“卡脖子”技術及產品填補國內空白，在武器裝備、航空航天、船舶、油田密封及高性能綠色輪胎領域得到應用，保障了國家空間站建設等國家重大工程物資供應。團隊獲2021年中國石油集團“科技創(chuàng)新團隊”稱號。未來將繼續(xù)圍繞高端合成橡膠基礎材料核心技術進行攻關，強化自主創(chuàng)新能力，實現高水平科技自立自強。